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煙氣脫硫

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脫硫

煙氣脫硫

煙氣脫硫塔

鈉鈣雙堿法

雙堿法

焦?fàn)t煙氣

產(chǎn)品詳情

雙堿法煙氣脫硫是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收SO2后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶及結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用Ca(OH)2進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。

一、雙堿法脫硫基本原理

雙堿法煙氣脫硫主要反應(yīng)為煙氣中的SO₂先溶解于吸收液中，然后離解成H⁺和HSO^-₃，使用NaOH溶液吸收煙氣中的SO₂，生成HSO₃^-、SO₃^2-與SO₄^2-，反應(yīng)方程式如下：

1.脫硫反應(yīng)式為

2NaOH+ SO₂ — Na₂SO₃+ H₂O

Na₂SO₃+ SO₂+H₂O — 2NaHSO₃

2.氧化過程（副反應(yīng)）反應(yīng)式為

2Na₂SO₃+O₂— Na₂SO₄

2NaHSO₃+O₂—2NaHSO₄

3.再生過程反應(yīng)式為

Na₂SO₃+ Ca(OH)₂ —2NaOH+CaSO₃

Ca(OH)₂+2NaHSO₃—Na₂SO₃+CaSO₃﹒1/2H₂O+ 3/2H₂O

4.氧化過程反應(yīng)式為

CaSO₃+1/2O₂—CaSO₄

鈉鈣雙堿法脫硫工藝以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿只需少量補充添加。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，所以脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快得多，所以能在較小的液氣比條件下，達到較高的二氧化硫脫除率。

二、雙堿法煙氣脫硫工藝流程簡述

經(jīng)過脫硝、余熱回收后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機進入煙氣脫硫塔，煙氣從脫硫塔底部進入脫硫塔內(nèi)和脫硫塔噴淋層來的脫硫液逆流接觸脫除煙氣中的SO₂，脫硫后的合格煙氣經(jīng)脫硫塔上部除霧除塵器后自脫硫塔頂部煙囪排入大氣。吸收SO₂后的脫硫液進入脫硫塔底部循環(huán)槽內(nèi)，經(jīng)塔外3臺脫硫液循環(huán)泵再次打入脫硫塔上部噴淋層繼續(xù)脫硫。生產(chǎn)中根據(jù)煙氣量的大小和煙氣中SO₂含量的高低及時調(diào)節(jié)循環(huán)泵的運行臺數(shù)。

隨著脫硫反應(yīng)的不斷進行，脫硫液中的副鹽含量越來越多，從而導(dǎo)致脫硫液的脫硫效率會逐漸下降，因此需及時將脫硫副鹽通過取出泵抽取出來送往脫硫液再生系統(tǒng)反應(yīng)槽進行再生處理。在反應(yīng)槽內(nèi)，脫硫副鹽Na₂SO₃、Na₂HSO₃和從漿液槽來的Ca(OH)₂反應(yīng)生成NaOH和CaSO₃, NaOH清液由反應(yīng)槽上部溢流至沉淀池進一步分離鈣物質(zhì)，經(jīng)兩級沉淀后的清液進入清液池，經(jīng)清液泵返回脫硫塔底部循環(huán)槽內(nèi)進入脫硫系統(tǒng)。

為保證再生反應(yīng)充分進行，反應(yīng)槽內(nèi)加裝攪拌裝置，并通過氧化風(fēng)機將空氣鼓入反應(yīng)槽內(nèi)將再生反應(yīng)生成的CaSO₃氧化成CaSO₄，CaSO₄和NaOH清液在反應(yīng)槽內(nèi)充分沉淀分離后經(jīng)渣漿泵打入板框壓濾機進行脫水處理。沉淀槽下部的CaSO₃和CaSO₄通過管道和渣漿泵相連接，定期打入板框壓濾機。外購來的30%的NaOH堿液通過堿液泵打入堿液槽，再由堿液泵打入脫硫塔底部循環(huán)槽內(nèi)進入脫硫系統(tǒng)。外購的粉狀生石灰由石灰罐車打入石灰粉倉，在石灰粉倉下部設(shè)置漿液槽，在此生石灰和水反應(yīng)生成Ca(OH)₂，由漿液泵打入再生系統(tǒng)反應(yīng)槽。