首頁(yè)

焦化廠化產(chǎn)車(chē)間VOCs治理

產(chǎn)品類(lèi)別：

服務(wù)項(xiàng)目

在線留言

關(guān)鍵詞：

焦化廠

廢氣

vocs

燃燒

焦?fàn)t

產(chǎn)品詳情

一、焦化廢氣VOCs治理方法的選擇

現(xiàn)在焦化廠化產(chǎn)廢氣VOCs治理大多選用的洗滌法，即酸洗、堿洗、洗油洗等，該方法存在建設(shè)投資大，大多設(shè)備材質(zhì)需304或316L；動(dòng)力消耗及生產(chǎn)原料費(fèi)用消耗高；洗滌后產(chǎn)生的廢液難處理；最關(guān)鍵的是洗滌效率低，難以保證設(shè)計(jì)處理后排放口廢氣濃度達(dá)到現(xiàn)在執(zhí)行的煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16171-2012）的要求。治理后廢氣執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)如下表（單位mg/m3）：

大氣污染物排放濃度限值

序號(hào)	污染物排放環(huán)節(jié)	顆粒物	二氧化硫	苯并芘	氰化氫	苯	酚類(lèi)	非甲烷總烴	氮氧化物	氨	硫化氫	監(jiān)控位置
1	冷鼓、庫(kù)區(qū)焦油各類(lèi)貯槽	-	-	0.3 ug/m3	1.0	-	50	50	-	10	1	車(chē)間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒
2	苯貯槽	-	-	-	-	6	-	50	-	-	-
3	脫硫再生塔	-	-	-	-	-	-	-	-	10	1
4	硫銨結(jié)晶干燥	50	-	-	-	-	-	-	-	10	-

我公司根據(jù)焦化廠化產(chǎn)車(chē)間各工段VOCs廢氣處理量及廢氣成分的不同，推出一種適合焦化廠化產(chǎn)車(chē)間VOCs廢氣排放處理的生產(chǎn)工藝，廢氣處理工藝采用負(fù)壓回收法和燃燒法，該工藝為我公司專(zhuān)利技術(shù)，專(zhuān)利號(hào)：ZL201820978305.3。

二、負(fù)壓回收法

1.工藝簡(jiǎn)介

本方案對(duì)洗脫苯工段、綜合罐區(qū)、煤氣水封槽的VOCs廢氣采用負(fù)壓回收法進(jìn)行處理，負(fù)壓吸收法是將貯槽的有機(jī)廢氣用管道連接至冷鼓工段風(fēng)機(jī)前荒煤氣管道，利用風(fēng)機(jī)前的負(fù)壓吸力將罐槽內(nèi)的有機(jī)廢氣收集至荒煤氣中。

2.負(fù)壓回收法特點(diǎn)

①負(fù)壓回收法是一種比較經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠的有機(jī)廢氣處理方法，有機(jī)廢氣被重新吸收到煤氣管道中，再次經(jīng)過(guò)煤氣凈化系統(tǒng)，有機(jī)廢氣中的苯被再次凈化，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益；

②建設(shè)成本低；

③無(wú)生產(chǎn)運(yùn)行成本及動(dòng)力消耗；

④真正做到廢氣無(wú)排放。

三、燃燒法

冷鼓工段收集的廢氣先經(jīng)過(guò)各自工段的廢氣預(yù)處理裝置，除去廢氣中一部分的萘、焦油、硫化氫等部分高分子雜質(zhì)，然后再和脫硫、硫銨工段收集的廢氣匯合后送至化產(chǎn)車(chē)間VOCs廢氣洗凈裝置，進(jìn)一步對(duì)化產(chǎn)車(chē)間收集的VOCs廢氣進(jìn)行洗滌凈化，進(jìn)一步除去廢氣中的萘、焦油等部分高分子雜質(zhì)。然后再通過(guò)引風(fēng)機(jī)用管道送至電廠、焦?fàn)t開(kāi)閉器、焦?fàn)t廢氣循環(huán)系統(tǒng)或焦化其它燃燒工序混合空氣進(jìn)行燃燒，廢氣燃燒后生產(chǎn)微量的SO₂和NOx，隨焦?fàn)t煙氣一并進(jìn)入焦?fàn)t煙氣脫硫、脫硝裝置進(jìn)行處理。

獲取免費(fèi)報(bào)價(jià)