產(chǎn)品詳情
一、鈉基干法 SDS 脫硫技術(shù)工藝原理
來自焦爐（或鍋爐）系統(tǒng)的煙氣（煙溫：140℃ ~300℃），首先進入 SDS 脫硫系統(tǒng)，在 SDS 反應器內(nèi)噴入碳酸氫鈉超細粉，碳酸氫鈉超細粉在高溫煙氣的作用下分解出高活性碳酸鈉和二氧化碳，比表面積迅速增大，高活性碳酸鈉與煙道內(nèi)煙氣中的 SO2 及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學反應，煙氣被吸收凈化，脫硫后粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進入布袋除塵器進一步除塵。
利用 NaHCO3干粉作為脫硫劑，進行高效煙氣脫硫，在滿足SO2排放要求的同時，還可以吸附煙氣中的焦油等粘性物質(zhì)，同時脫除煙氣中的 HCL、HF等，降低煙氣中 SO2、HCL及其他。
二、鈉基干法脫硫反應原理
其反應方程式如下：
2NaHCO3→Na2CO3+H2O +CO2
Na2CO3+ SO2+0.5O2→Na2SO4+ CO2
Na2CO3+ SO3→Na2SO4+ CO2
Na2CO3+ 2HCl→2NaCl+ H2O+CO2
Na2CO3+ 2HF→2NaF+ H2O+CO2
二、我公司鈉基干法SDS脫硫技術(shù)優(yōu)點
與其他公司的SDS煙道氣干法脫硫技術(shù)相比，我公司SDS脫硫技術(shù)具備以下優(yōu)點：
1.工藝流程順暢，脫硫基本不產(chǎn)生溫降，節(jié)能降耗。
2.設備占地面積小，適合現(xiàn)場場地條件。
3.排煙溫度高達150℃以上，可直接回原煙囪排放，煙囪無需熱備。
4.系統(tǒng)在全干態(tài)下運行，無廢水產(chǎn)生。
5.SDS工藝系統(tǒng)簡單，維護方便，調(diào)節(jié)靈活，可控性好。
6.利用高溫煙氣激活超細碳酸氫鈉粉，脫硫效率可達99%。
7.設有SDS專有的噴射和摻混部件，提高氣固接觸時間和摻混的均勻度，保證停留時間在2S以上。
8.采用超細磨機，出粉粒徑800目以上(20um以下)。并且破碎比大，能量利用率高，產(chǎn)品粒度好、穩(wěn)定。
9.系統(tǒng)采用了上料起重機及噸袋卸料器，自動化程度高，工人勞動強度小。
三、 鈉基干法脫硫獨特優(yōu)勢
1.與焦爐生產(chǎn)最為適應
排煙溫度與脫硫以前沒有大的變化，可以滿足焦爐煙囪熱備要求，煙氣可直接回原煙囪排放，完全能保證生產(chǎn)所需負壓，安全性有保證。
2.排放指標的保證
(1) SDS脫硫效率高達99%，歐洲很多工程要求脫硫后SO2濃度在10mg以下，再進入中低溫脫硝系統(tǒng)，改善和提高了SCR脫硝運行環(huán)境。
(2) SDS脫硫配有高效布袋除塵系統(tǒng)，顆粒物排放能達到10 mg/Nm3以下。
3.運行的穩(wěn)定性好。
(1) 該工藝非常成熟，在國外早已應用，在國內(nèi)焦化也得到了廣泛應用。
(2) 設備簡單，控制簡單。特別是SDS全干法脫硫系統(tǒng)，只需控制脫硫劑的投加量，就能快速響應SO2濃度的變化。
4.性價比高
(1) 該工藝系統(tǒng)簡單，投資相對較低，特別是相比于SDA、循環(huán)流化床工藝。
(2) 運行費用較低。雖然脫硫劑的單價有所提高，但其運行阻力低，無需工藝水，電耗低，能源利用率高。
5.二次污染的控制
(1) 該系統(tǒng)為全干法脫硫，無“廢水”排放。干法脫硫系統(tǒng)對比濕法脫硫系統(tǒng)，干法脫硫系統(tǒng)具有現(xiàn)場干凈整潔，維護運行方便等優(yōu)點。
(2) 干法脫硫系統(tǒng)全流程煙氣溫度始終遠遠高于水露點溫度及酸露點溫度，因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸露點而引起腐蝕現(xiàn)象，同時不會在煙囪周圍產(chǎn)生酸雨。由于系統(tǒng)沒有腐蝕現(xiàn)象，因此系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠，設備使用壽命長！
(3) 該系統(tǒng)排煙溫度超過130℃，無“白煙”“白水氣”等產(chǎn)生。
(4) 副產(chǎn)物產(chǎn)生量小，硫酸鈉純度較高，方便回收利用。副產(chǎn)物為干態(tài)粉狀，可用于水泥、玻璃、化工、造紙、印刷等工業(yè)。
6.占地面積小，總圖布置煙風系統(tǒng)最為順暢
(1) 系統(tǒng)簡單，無SDA、循環(huán)流化床系統(tǒng)大的反應塔和復雜的制漿系統(tǒng)。無濕法脫硫的產(chǎn)物后處理或熱備系統(tǒng)等。
(2) 煙風系統(tǒng)最為順暢。
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